Récupérer les métaux précieux avec un filtre liquide

Une application de plus en plus populaire est la récupération des métaux précieux avec l’utilisation de nos filtres à liquide. Cela provient souvent de processus de placage, mais peut également provenir de l’usinage et d’autres méthodes de production où de petites particules de métaux précieux sont maintenues dans une suspension liquide.

Si les métaux à récupérer proviennent d’un processus de placage ou de revêtement, il est fort probable que les métaux seront dans un liquide très agressif. Le problème suivant est d’éliminer les particules très fines du liquide puis de les récupérer.

Quels filtres puis-je utiliser ?

Nos éléments filtrants coalescents et nos éléments filtrants à particules sont idéaux pour ce type de processus car ils n’ont pas d’embouts ou de supports ou de matériaux supplémentaires en dehors des microfibres de verre borosilicaté. Donc, pour éliminer les métaux précieux du filtre, il suffit de chauffer l’élément jusqu’à ce que le verre et les métaux précieux fondent et se séparent. Ce type de procédé peut être utilisé pour l’extraction et le test de toutes sortes de matériaux tant que les composants à séparer ne sont pas détruits par la température requise pour faire fondre les microfibres de verre borosilicaté.

Puis-je utiliser le même filtre pour les solutions de placage ?

Pour la récupération des métaux précieux des solutions de placage, nous avons recommandé d’utiliser un élément filtrant coalescent au lieu d’un élément filtrant à particules, mais toujours le faire circuler de l’extérieur vers l’intérieur, ce qui augmente considérablement la durée de vie en raison des grosses particules rassemblées. Aussi pour résister à la solution agressive, nous concevons et fabriquons des boîtiers de fin de ligne en polypropylène, avec des noyaux de support combinés, ce qui facilite grandement l’installation et le retrait des éléments.

Besoin d’aide avec votre application de filtre liquide ? Contactez-nous en appelant le +44 (0)1634 724224, utilisez le formulaire à droite ou envoyez-nous un e-mail à [email protected]

Une application de plus en plus populaire est la récupération des métaux précieux. Cela provient souvent de processus de placage, mais peut également provenir de l’usinage et d’autres méthodes de production où de petites particules de métaux précieux sont maintenues dans une suspension liquide.

Si les métaux à récupérer proviennent d’un processus de placage ou de revêtement, il est fort probable que les métaux seront dans un liquide très agressif. Le problème suivant est d’éliminer les particules très fines du liquide puis de les récupérer.

Quels filtres puis-je utiliser ?

Nos éléments filtrants coalescents et nos éléments filtrants à particules sont idéaux pour ce type de processus car ils n’ont pas d’embouts ou de supports ou de matériaux supplémentaires en dehors des microfibres de verre borosilicaté. Donc, pour éliminer les métaux précieux du filtre, il suffit de chauffer l’élément jusqu’à ce que le verre et les métaux précieux fondent et se séparent. Ce type de procédé peut être utilisé pour l’extraction et le test de toutes sortes de matériaux tant que les composants à séparer ne sont pas détruits par la température requise pour faire fondre les microfibres de verre borosilicaté.

Puis-je utiliser le même filtre pour les solutions de placage ?

Pour la récupération des métaux précieux des solutions de placage, nous avons recommandé d’utiliser un élément filtrant coalescent au lieu d’un élément filtrant à particules, mais toujours le faire circuler de l’extérieur vers l’intérieur, ce qui augmente considérablement la durée de vie en raison des grosses particules rassemblées. Aussi pour résister à la solution agressive, nous concevons et fabriquons des boîtiers de fin de ligne en polypropylène, avec des noyaux de support combinés, ce qui facilite grandement l’installation et le retrait des éléments.

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Nos éléments filtrants coalescents et nos éléments filtrants à particules sont idéaux pour ce type de processus car ils n’ont pas d’embouts ou de supports ou de matériaux supplémentaires en dehors des microfibres de verre borosilicaté. Donc, pour éliminer les métaux précieux du filtre, il suffit de chauffer l’élément jusqu’à ce que le verre et les métaux précieux fondent et se séparent. Ce type de procédé peut être utilisé pour l’extraction et le test de toutes sortes de matériaux tant que les composants à séparer ne sont pas détruits par la température requise pour faire fondre les microfibres de verre borosilicaté.

Puis-je utiliser le même filtre pour les solutions de placage ?

Pour la récupération des métaux précieux des solutions de placage, nous avons recommandé d’utiliser un élément filtrant coalescent au lieu d’un élément filtrant à particules, mais toujours le faire circuler de l’extérieur vers l’intérieur, ce qui augmente considérablement la durée de vie en raison des grosses particules rassemblées. Aussi pour résister à la solution agressive, nous concevons et fabriquons des boîtiers de fin de ligne en polypropylène, avec des noyaux de support combinés, ce qui facilite grandement l’installation et le retrait des éléments.

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Quels filtres puis-je utiliser ?

Nos éléments filtrants coalescents et nos éléments filtrants à particules sont idéaux pour ce type de processus car ils n’ont pas d’embouts ou de supports ou de matériaux supplémentaires en dehors des microfibres de verre borosilicaté. Donc, pour éliminer les métaux précieux du filtre, il suffit de chauffer l’élément jusqu’à ce que le verre et les métaux précieux fondent et se séparent. Ce type de procédé peut être utilisé pour l’extraction et le test de toutes sortes de matériaux tant que les composants à séparer ne sont pas détruits par la température requise pour faire fondre les microfibres de verre borosilicaté.

Puis-je utiliser le même filtre pour les solutions de placage ?

Pour la récupération des métaux précieux des solutions de placage, nous avons recommandé d’utiliser un élément filtrant coalescent au lieu d’un élément filtrant à particules, mais toujours le faire circuler de l’extérieur vers l’intérieur, ce qui augmente considérablement la durée de vie en raison des grosses particules rassemblées. Aussi pour résister à la solution agressive, nous concevons et fabriquons des boîtiers de fin de ligne en polypropylène, avec des noyaux de support combinés, ce qui facilite grandement l’installation et le retrait des éléments.

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Si les métaux à récupérer proviennent d’un processus de placage ou de revêtement, il est fort probable que les métaux seront dans un liquide très agressif. Le problème suivant est d’éliminer les particules très fines du liquide puis de les récupérer.

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Nos éléments filtrants coalescents et nos éléments filtrants à particules sont idéaux pour ce type de processus car ils n’ont pas d’embouts ou de supports ou de matériaux supplémentaires en dehors des microfibres de verre borosilicaté. Donc, pour éliminer les métaux précieux du filtre, il suffit de chauffer l’élément jusqu’à ce que le verre et les métaux précieux fondent et se séparent. Ce type de procédé peut être utilisé pour l’extraction et le test de toutes sortes de matériaux tant que les composants à séparer ne sont pas détruits par la température requise pour faire fondre les microfibres de verre borosilicaté.

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